Toxuma sıxlığı nədir?

2024 Müəllif: Priscilla Miln | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-16 00:23

Alt p altarından tutmuş pərdələrə kimi yaxşı, davamlı parça seçmək üçün satın alınan materialın keyfiyyət xüsusiyyətləri haqqında ən azı minimum məlumatınız olmalıdır.

Bu göstəricilərin əsası toxumaların tərkibi və sıxlığıdır, biz onları bu məqalədə daha ətraflı nəzərdən keçirəcəyik.

Kompozit liflərin mənşəyinə görə parçaların ayrılması

Bu məqam parçanın keyfiyyətini, əməliyyat və istehlak xassələrini müəyyən etmək üçün ən vacib məqamlardan biridir.

Parçaların sıxlığını nəzərdən keçirməyə başlamazdan əvvəl onların tərkibinə bir az vaxt ayıraq ki, bu da parça məmulatlarının möhkəmliyində və keyfiyyətində mühüm rollardan birini oynayır.

Parçaların hazırlandığı xammalın tərkibinə görə onları aşağıdakılara bölmək olar:

• təbii (kətan, pambıq, yun);
• sintetik (polyester, poliamid, asetat, akril);
• qarışıq.

Poliamid lifləri

Gəlin sintetik poliamidə daha yaxından nəzər salaqneylon və ya kapron kimi bütün dünyada məşhur olan parça lifləri (bu liflər SSRİ-də belə adlanırdı) onlara aid edilə bilər. Belə liflərdən hazırlanan materiallar yaxşı fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir: yüksək möhkəmlik, vahidlik, əla boyanma qabiliyyəti, aşağı çəki, aşınma müqaviməti. Lakin parçanın aşağı ip sıxlığı onu nazik edir.

Poliamid müxtəlif sapların istifadəsində aparıcı mövqe tutur.

Lakin belə müsbət xüsusiyyətlərlə yanaşı, bu materialın iki əhəmiyyətli çatışmazlığı var:

• günəş şüalarından qorxur (daha doğrusu, onların birbaşa zərbəsindən gücünü itirir);
• yaş zaman çox uzanır.

Polyester liflər

Polyester liflər (polyester) parçaya yüngüllük, aşağı nəm udma qabiliyyəti verir və eyni zamanda belə parçalar uzanmır, ultrabənövşəyi şüalara davamlıdır və yüksək möhkəmliyə malikdir.

Polyester liflərdən hazırlanan parçaların sıxlığı neylondan daha yüksəkdir.

Onların çatışmazlıqları da var və bunlar aşağıdakılardır: sərtlik, yüksək alovlanma dərəcəsi və elektrikləşmə.

Kumaşın formasını daha yaxşı saxlamaq üçün təbii liflərə az miqdarda sintetik lif əlavə etmək yaxşıdır.

Parçaların mexaniki xassələri

Məhsulun etiketindəki tərkibə əlavə olaraq bir sıra sıxlıq göstəricilərinə diqqət yetirmək lazımdır ki, onların birləşməsi və birləşməsində parçaların mexaniki xassələrini təşkil edir.

Bu xüsusiyyətlər əsasən təsirlənirparçanın strukturu və sıxlığı (gsm kvadrat).

Bir parçanın quruluşu sapların onun parçasına toxunma üsuludur.

Kumaşın sıxlığı (q/m2) onun strukturunun əsas göstəricilərinə aiddir. Sıxlıq parçaların çəkisinə, nəfəs alma qabiliyyətinə, sərtliyinə, istilik qoruyucu xüsusiyyətlərinə və elastikliyinə təsir göstərir. Və bütün bu xüsusiyyətlər, istər yağış p altarı, istər çətir və ya süfrə olsun, bitmiş şeyə təsir edir.

Kumaşın sıxlığı parçanın on santimetrinə düşən əyilmə və arğac saplarının sayı kimi ölçülür.

Arğac saplarının sıxlığını və əyri sapların sıxlığını ayırın və ayrıca hesablayın.

Bu iki sıxlığın nisbətindən asılı olaraq materiallar bərabər sıxlığa və qeyri-bərabər sıxlığa bölünür.

Mütləq, maksimum və nisbi parça sıxlığı da var.

Mütləq Sıxlıq

Mütləq - sıxlıq, materialın hər santimetrində iplərin faktiki sayına aiddir. Bu göstərici geniş diapazonda dəyişir, müxtəlif tərkibli parçalar üçün çox fərqlidir. Məsələn, qaba kətan parçalar üçün hər santimetr üçün əlli sap, ipək parçalar üçün hər santimetr üçün min sapdır.

Bu göstərici iplərin bir-birinə nə qədər yaxın olduğunu aydın göstərmir. Məsələn, bir santimetr sahəsi olan bir parça parçasında çoxlu nazik saplar ola bilər, lakin onlar bir-birindən çox uzaqda yerləşə bilər. Ancaq bir neçə qalın iplik ola bilər, lakin onlar toxuna bilər və yabir-birinə möhkəm yapışaraq əzmək.

Maksimum Sıxlıq

Müxtəlif qalınlıqdakı saplardan hazırlanan materialların sıxlığını müqayisə etmək üçün maksimum və nisbi sıxlıq anlayışları təqdim edilmişdir.

Parçanın maksimum sıxlığı, bütün bu iplərin eyni diametrə malik olması şərti ilə, yerdəyişmə olmadan bir kvadrat santimetr sahəsi olan bir parçaya uyğun gələn iplərin maksimum sayıdır. və bir-birindən eyni məsafədə qırış.

Nisbi sıxlıq

Xətti (nisbi) parça sıxlığı - faizlərlə müəyyən edilən faktiki və maksimum sıxlığın nisbəti.

Maksimum sıxlıq faktiki sıxlığa bərabər olduqda, o zaman səth sıxlığı 100% olarsa, belə materialda iplər büzüşmədən və sürüşmədən yerləşdirilir, eyni məsafədə bir-birinə toxunur.

Lakin nisbi sıxlıq yüz faizdən çox olduqda, filamentlər sürüşəcək, kiçəcək və ya düzləşəcək.

Və bu rəqəm yüz faizdən aşağıdırsa, o zaman iplər bir-birindən kiçik məsafədədir.

Xətti doldurma və ya nisbi sıxlıq 25-150 faiz arasında dəyişə bilər.

Xətti doldurma dərəcəsi nə qədər yüksək olarsa, güc, sərtlik, küləyə davamlılıq, elastiklik, aşınma müqaviməti kimi xüsusiyyətlər bir o qədər yüksək olacaqdır. O, həmçinin parçanın səthi sıxlığını artırır.

Lakin bununla yanaşı, buxar keçirmə qabiliyyəti kimi göstəricilər aşağı düşür,hava keçirmə qabiliyyəti və dartılabilirlik.

Xətti doldurma dərəcəsi yüz faizdən çox olan, demək olar ki, deformasiyaya uğramayan, islanmaq və istiliklə müalicə etmək çətin olan parçalar. Buna görə də belə materiallardan olan əşyaları yumaq və ütüləmək çətindir, həm də sərt olur və yaxşı örtülmür.

Kumaşın çəkisi

Materialın möhkəmliyinin digər mühüm göstəricisi onun səthinin sıxlığıdır ki, onun sahəsinin bir santimetr kvadratında neçə qram parça olduğunu göstərir, parça məmulatlarının material sərfini müəyyən edir.

Bu göstərici xətti sıxlıqdan və sapların və parçaların bitişinin növü, strukturu və xarakterindən asılıdır.

Toxuculuq materialları üçün sıxlıq indeksi GOST tərəfindən tənzimlənir. Parça çəkiləri geyimlər arasında çox dəyişir və buna görə də xüsusi geyim üçün material seçiminə təsir edir.

Kumaşın səthi sıxlığının göstəricisi bir parça parçanın çəkilməsi və sonra düsturla hesablanması ilə müəyyən edilir: P \u003d m / LB, burada:

• m – faktiki çəki;
• LB - parçanın sahəsi (uzunluq parça parçasının eninə vurulur).

Göstəricilərin reallığa mümkün qədər yaxın olması üçün materiallar çəkilməzdən əvvəl normal şəraitdə iki gün saxlanılır. Bu, geyim materiallarının nəm udmaq qabiliyyətinə malik olması və beləliklə, böyük kütlə əldə etməsi və bəzi xüsusiyyətlərini dəyişməsi ilə bağlıdır.

Ən ağır materiallar p altolar üçün, ən yüngül materiallar isə yüngül geyimlər üçün istifadə olunurp altar və şərflər.

Yataq dəsti üçün hansı çəkidə parça uyğun gəlir?

Yataq dəsti alarkən diqqət etməli olduğunuz ilk şey tərkibi və sıxlığıdır.

Yataq dəstinin davamlılığı və möhkəmliyi bu iki göstəricidən asılıdır.

Gücünü nəzərə alsaq, o zaman yataq parçalarının sıxlığına təsir edən iki göstərici var: xətti və səthi sıxlığı.

Aşağıda parçaların siyahısı və onların xətti sıxlığı verilmişdir:

• kambrik (100 mm material üçün yalnız 20-30 iplik aşağı sürətə malikdir);
• qaba kaliko (sıxlığı ortadan aşağıdır - 35-40 sap);
• kətan (orta xətti sıxlıq - 50-55 sap);
• ranfors (parça üçün bu rəqəm orta səviyyədən yuxarıdır və təxminən 70 ipdir);
• poplin və atlaz (yüksək xətti sıxlıq - 100 mm material üçün 85-dən 120-ə qədər sap);
• jakkard və perkal (100 mm material üçün 130 ilə 280 iplik arasında dəyişən xətt sayında çempionlar).

Yataq dəsti kimi təkcə sahəyə düşən sapların sayı deyil, həm də onların qrammatikası, yəni sapların bükülməsi, oturuşunun sıxlığı, toxunma üsulu da mühüm rol oynayır.

Postsovet məkanı ölkələrində yataq dəstləri üçün ən çox yayılmış və ənənəvi parça 100% pambıqdan (Rusiyada GOST-a görə) ibarət olan, kifayət qədər qalın saplardan çarpaz toxunuşu olan qaba kalikodur.

Seçimbu tip materialdan hazırlanmış yataq, səthin sıxlığına diqqət yetirmək lazımdır. Nə qədər yüksəkdirsə, kətanın keyfiyyəti bir o qədər yüksəkdir. Ən yaxşı və ən populyar parça sıxlığına misal olaraq hər bir parça sahəsi üçün 130-160 qram arasındadır.

Kobud calikodan hazırlanmış yataq dəstləri keyfiyyət və qiymət arasında mükəmməl tarazlığa malikdir. Bu parça təbiiliyi sevən, yumşaqlıq və elastikliyə əhəmiyyət verməyənlər üçün idealdır.